主要危险因素分析

主要危险有害物质特性

煤气的主要危险有害物质有CO(26% ～ 32%)、H 2 (13% ～ 15%)、CO 2 (2% ～ 6%)、CH 4 (1% ～ 4%)、O 2 ( ≤ 0.6%)、N 2 ( ≤ 20%) 等。 根据 GB 13690—2009《化学品分类和危险性公示　通则》 ，一氧化碳、甲烷、氢气为* 2.1 类易燃气体，火灾危险分级为甲类或乙类。

煤焦油主要是酚类、芳香烃和杂环化合物的混合物，有致癌性，根据 GB 13690—2009《化学品分类和危险性公示　通则》 ，属于国际癌症研究机构 IARC（InternationalAgency for Research onCancer， ）确定的第一类致癌物质。煤焦油为* 3.2 类闪点易燃液体。

主要危险有害物质分析

一氧化碳 (CO) 是煤、石油等含碳物质不完全燃烧的产物，是一种无色、无臭、无刺激性的有毒气体，几乎不溶于水，在空气中不易与其他物质产生化学反应。

健康危害 ： 一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。

急性中毒 ： 轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力。中度中毒者除上述症状外， 还有面色潮红、 口唇樱红、 脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷。重度中毒者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加，频繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死。

慢性影响 ： 长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。

本项目一氧化碳来源于煤气发生炉造气产生的水煤气，煤气中毒主要是煤气发生泄漏，可能产生煤气泄漏的设备有煤气发生炉、电捕焦油器、旋风除尘器及煤气管道。主要从呼吸道进入人体，可以引起职业性一氧化碳中毒、职业性急性化学物中毒性心脏病。

煤焦油是一种黑色或褐色粘稠液体，气味与萘或芳香烃相似，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃， 以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚类化合物） ，含氮、含硫的杂环化合物等多种**物，微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数**溶剂，有致癌性，属于 IARC 第一类致癌物质。

健康危害 ： 作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。

危险、有害因素分类

煤气站在生产运行中，如果设备、设施、仪器仪表等存在质量缺陷； 操作人员违章作业、操作失误等，都有可能造成人员伤亡及财产损失。煤气站存在的危险因素很多，如中毒窒息、火灾爆炸、电气伤害、机械伤害、高处坠落及物体打击伤害、有限空间作业伤害、烫伤、噪声等。

中毒窒息。一氧化碳为高毒物质，接触极限为 30 mg/m 3 , 如在生产、使用过程中发生泄漏，或工艺指标控制不当，设备、管道腐蚀损坏发生泄漏时，人体接触则会造成中毒、窒息等伤害事故。进入设备进行检维修，设备内的煤气未置换完全，检维修人员进入时，未按要求佩戴好防护用品，未采取安全监护措施等，较易发生中毒事故。

火灾爆炸。煤气站装置中煤气是易燃易爆的多种气体的混合物，其与空气混合可形成爆炸性气体混合物，达到爆炸极限后，遇明火、高热即可发生火灾爆炸。

触电事故。煤气站装置为露天布置，有很多电气设备，电源线路和设备易老化、腐蚀进而引起损坏 ； 各电器开关易吸潮而造成短路。若电气设备元件缺少必要的维护维修，则较易发生电气伤害事故。

机械伤害。生产装置中，有各种机泵等运转机械，若运转部分缺少防护设施，则可能导致机械伤害事故的发生。

高空坠落。煤气站有位置较高的操作平台、斜梯，设备有较高的人孔等，如果防护设施安装不规范，在生产操作、检修作业中又不注意安全管理及自我防护，很*发生坠落事故，造成人员伤害。

有限空间作业伤害。煤气发生炉经过一段时间的运行使用后，由于介质的腐蚀、磨损等原因，需要维修工进入炉内进行检查、维修和清扫等工作。在有限空间作业，易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等意外事故。

灼伤。蒸汽管道、 发生炉、 汽包、净化设备、煤气管道等设施温度非常高，未根据现场情况采取隔温措施，有可能造成高温烫伤。

噪声。机泵等是产生噪声的主要设备。噪声会引起听觉功能敏感度下降，甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管和消化系统疾病 ； 噪声同时干扰和影响信息的交流，导致操作失误率上升，引发意外事故。

安全防范措施

定期安全培训

企业法人、分管负责人、专职安全员按照安监部门的要求，定期参加安全培训，并经考核合格，取得相应的安全资格证书，并按照要求进行安全资格的复审。煤气站工作人员必须经过煤气安全教育，经过有关岗位安全技术培训，了解有关规章制度，考核合格后持证上岗。所有操作人员应了解煤气站的特点、煤气性质，掌握煤气中毒的急救方法和消防灭火知识，会使用氧气呼吸器等气防用品。

加强检测检验

在有可能造成煤气中毒的工作场所，设置一氧化碳检测报警器，信号引至相应仪表间 PLC 系统集中监测报警。所有煤气设备与管道应保持良好的密封性，煤气设备和管道的气密性试验，应符合 GB 6200—2005《工业企业煤气安全规程》* 6.4 节“煤气管道的试验”的相关规定。设备与管道按规定定期进行维护保养，防止电气火花的产生。防止线路老化或绝缘破坏造成漏电或发生线路着火。

严格控制工艺指标

及时检测煤气中及电气滤清器的氧含量， 确保氧含量不**过 0.5%，并设置声光报警信号装置。

工艺自控连锁

煤气排送机的电动机，必须与空气鼓风机的电动机进行连锁 ； 与煤气排送机前低压煤气总管的煤气压力传感装置进行连锁 ； 连续式机械化运煤和排渣系统，其各机械之间应设电气联锁。

作好检修动火监护

设备和管道检修动火前，应切断气源，对管道进行蒸汽吹扫或用氮气等惰性气体置换，检测空间爆炸性混合气体浓度，符合相关条件，才能动火。进入煤气炉内检修作业，使用安全电压防爆照明灯具，并作好监护，有抢救措施，防止照明设施造成触电伤害。

设置人员和设施防护

煤气站为敞开式结构，相关装置设置了安全阀、仪表等安全附件；现场设置了消防报警、有毒气体报警、防雷防静电、自动点火等装置；周围设置了消防栓、灭火器 ； 所有电气设备皆为防爆电气 ； 操作部位设置了洗眼器、工艺水管等 ； 岗位配备防护服、正压式空气呼吸器、防毒面具、防护手套、消防水带及喷枪和所需工器具。该项目有针对性的事故应急救援预案，并保证定期演练，针对实际情况以及预案中暴露的缺陷，不断地更新、完善与改进。

当生产过程中出现大量泄漏、火灾、爆炸、中毒等重大事故时，应按照制定的事故应急救援预案进行应急救援抢险，及时隔离危险区域，组织人员疏散，进行事故救援。